直接還原煉鐵的產(chǎn)物。所用原料為球團(tuán)礦時(shí)稱(chēng)為金屬化球團(tuán)。主要用于電弧爐煉鋼，近年還建了直接還原煉鐵-電爐煉鋼的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。古代的塊煉鐵也稱(chēng)海綿鐵。
    海綿鐵的主要質(zhì)量指標(biāo)是：1、SiO2含量，是決定煉鋼渣量的主要因素。SiO2含量低，電爐能耗和耐火材料消耗也可降低。一般要求SiO2＜2.5％。2、金屬化率(即含金屬鐵占全鐵的百分率)，在90％下時(shí)，電弧爐煉鋼能耗將增大，收得率將降低，熔煉時(shí)間將延長(zhǎng)。如高于95％時(shí)，將會(huì)增加生產(chǎn)海綿鐵的能耗，并降低海綿鐵的產(chǎn)量。一般控制在92％左右。3、含碳量，可根據(jù)金屬化率和冶煉的鋼種調(diào)整。一般為0.5～2.0％。
    用海綿鐵煉鋼的主要優(yōu)缺點(diǎn)是：1、海綿鐵比較純凈，不象廢鋼那樣含有對(duì)鋼質(zhì)有害、而在冶煉過(guò)程中不能除去的元素，如銅、鉛等。在電弧爐煉鋼爐料中增大它的配比，可起凈化作用，改善鋼的質(zhì)量。2、可采用連續(xù)進(jìn)料方法，爐料熔化快，操作平穩(wěn)，縮短冶煉周期，提高產(chǎn)量。3、大部或全部地使用海綿鐵時(shí)，熔渣較多，且有氧化鐵需要還原，比冶煉廢鋼時(shí)的能耗大。